FR-Kern

1. Coil-Coating Beschichtung
2. Aluminium (0,5 mm)
3. Primer (Schutzlack)

Aufbau der PREFABOND Aluminium Verbundplatte mit FR-Kern

	Norm	Einheit	Wert
Lagerformat	—	mm	4.010 × 1.535
Nutzbares Format	—	mm	4.000 × 1.525
Gesamtdicke	—	mm	4 (±0,2)
Deckblechdicke	—	mm	0,5
Kerndicke	—	mm	3
Breite	—	mm	1.035 \| 1.285 \| 1.535 \| 1.785 \| 2.050 (±2,0)
Länge	—	mm	max. 7.300 (±4,0)
Biegetoleranz	—	mm/m	max. 0,5 % (5,0 mm/m) der Länge und/oder Breite
Abweichung der Diagonalen	—	mm	max. 5

	Norm	Einheit	Wert
Gewicht	—	kg/m²	7,6
Zugfestigkeit	ASTM E8	N/mm²	49
0,2 % Dehngrenze	ASTM E8	N/mm²	44
Bruchdehnung	ASTM E8	%	5
Elastizitätsmodul (E)	ASTM D393	kN/mm²	39,8
Wärmeformbeständigkeits-temperatur	ISO 75-2	°C	116
Wärmeausdehnung	ASTM D696	10^–6/°C	24

Brandverhaltensklasse (nach EN 13501-1)

B-s1, d0 – schwerentflammbar (fire retardant)

Land	Prüfung nach …	Ergebnis und Klassifizierung
EU (anwendbar in Europa, Schweiz und Türkei)	EN 13823 \| EN ISO 11925‑2 EN 13501‑1	Klasse B-s1, d0
Schweiz	VKF	RF2 (BKZ 5.3)
Österreich	ÖNORM B 3800‑5	bestanden
Ungarn	MSZ 14800‑6:2009	Th = 45 min

Land	Zertifizierung und Zulassung
Deutschland	Bauaufsichtliche Zulassung – DIBt
International	Umweltproduktdeklaration (EPD)

Beschichtungseigenschaften	Norm	2 Schichten
Dicke der Beschichtung	EN 13523‑1 ASTM D 7091	35 μm bis 40 μm Farben: Standardfarben, Sonderfarben (Basics, Anodized)
Glanz	EN 13523‑2 \| ASTM D 523	Hochglanz, Seidenmatt, Matt und MattXtrem
Korrosionsbeständigkeit	EN 1396	Kategorie 4: Industrie, extreme Bedingungen \| See und Küsten (weniger als 3.000 m Abstand zum Meer, je nach Topografie der Landschaft) \| hohe UV-Strahlung und aggressive Bedingungen
Bleistifthärte	EN 13523‑4 \| ASTM D 3363	> HB
Widerstandsfähigkeit gegen schnelle Verformung	EN 13523‑5 \| ASTM D 2794	keine Rissbildung, kein Abblättern
Haftfestigkeit nach Eindrücken	EN 13523‑6 \| ASTM D 3359	100 % Haftung
Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung beim Biegen	EN 13523‑7 \| ASTM D 4145	sehr gute Flexibilität (0,5 T); abhängig von Legierung und Zustand
Beständigkeit gegen Salzsprühnebel	EN 13523‑8 \| ASTM G 85	1.000 Std.
Beständigkeit gegen Eintauchen in Wasser	EN 13523‑9 \| ASTM D 870	3.000 Std.
Beständigkeit gegen Feuchte	EN 13523‑25 \| ASTM D 2247	3.000 Std.
Mörtelbeständigkeit	AAMA 2605	kein Effekt
Säurebeständigkeit: 10 % HCl solution (15 min bei 23 °C) 20 % H2SO4 solution (18 Std. bei 23 °C) Salpetersäure	AAMA 2605 ASTM D 1308	Salzsäure: kein Effekt Schwefelsäure: kein Effekt Salpetersäure: ΔE < 5 Einheiten (mit Ausnahme einiger Blau- und metallischer Töne)
Waschmittelbeständigkeit: 3 % VIGOR solution (72 Std. bei 30 °C)	AAMA 2605	kein Effekt
Außenbeständigkeit des Lacks	45° Südflorida EN 13523‑3 \| ASTM D 2244	Nach 5 Jahren: Farbabweichung von 5 bis 10 Einheiten (ΔE); je nach Farbton
Kreidungsbeständigkeit	45° Südflorida ASTM D 4214	Stufe ≥ 8

Beschichtungseigenschaften	Norm	3 Schichten
Dicke der Beschichtung	EN 13523‑1 ASTM D 7091	50 μm bis 55 μm Farben: Sonderfarben (Effects, Wood, Mineral, Natural, Concrete)
Glanz	EN 13523‑2 \| ASTM D 523	Hochglanz, Seidenmatt, Matt und MattXtrem
Korrosionsbeständigkeit	EN 1396	Kategorie 4: Industrie, extreme Bedingungen \| See und Küsten (weniger als 3.000 m Abstand zum Meer, je nach Topografie der Landschaft) \| hohe UV-Strahlung und aggressive Bedingungen
Bleistifthärte	EN 13523‑4 \| ASTM D 3363	> HB
Widerstandsfähigkeit gegen schnelle Verformung	EN 13523‑5 \| ASTM D 2794	keine Rissbildung, kein Abblättern
Haftfestigkeit nach Eindrücken	EN 13523‑6 \| ASTM D 3359	100 % Haftung
Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung beim Biegen	EN 13523‑7 \| ASTM D 4145	sehr gute Flexibilität (0,5 T); abhängig von Legierung und Zustand
Beständigkeit gegen Salzsprühnebel	EN 13523‑8 \| ASTM G 85	1.000 Std.
Beständigkeit gegen Eintauchen in Wasser	EN 13523‑9 \| ASTM D 870	3.000 Std.
Beständigkeit gegen Feuchte	EN 13523‑25 \| ASTM D 2247	3.000 Std.
Mörtelbeständigkeit	AAMA 2605	kein Effekt
Säurebeständigkeit: 10 % HCl solution (15 min bei 23 °C) 20 % H2SO4 solution (18 Std. bei 23 °C) Salpetersäure	AAMA 2605 ASTM D 1308	Salzsäure: kein Effekt Schwefelsäure: kein Effekt Salpetersäure: ΔE < 5 Einheiten (mit Ausnahme einiger Blau- und metallischer Töne)
Waschmittelbeständigkeit: 3 % VIGOR solution (72 Std. bei 30 °C)	AAMA 2605	kein Effekt
Außenbeständigkeit des Lacks	45° Südflorida EN 13523‑3 \| ASTM D 2244	Nach 5 Jahren: Farbabweichung von 5 bis 10 Einheiten (ΔE); je nach Farbton
Kreidungsbeständigkeit	45° Südflorida ASTM D 4214	Stufe ≥ 8

Hinweis

Trotz größtmöglicher inhaltlicher Kontrolle übernimmt PREFA keine Haftung für die Vollständigkeit und Richtigkeit des Inhalts. Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.

Die Aluminium Verbundplatten dürfen nur bei Temperaturen von –50 °C bis +80 °C eingesetzt werden. Die Materialausdehnung muss bei der Auswahl des Befestigungssystems berücksichtigt werden (geklebt oder mechanisch geschraubt resp. genietet).

Zur Aufnahme der thermischen Ausdehnung muss im Plattenstoß eine Fuge mit einer Breite ausgeführt werden, die von der zu erwartenden Dimensionsänderung abhängig ist. Empfohlen wird jedoch eine Breite von mindestens 8 mm. Die Befestigung der Platte muss mit Fest- und Gleitpunkten erfolgen.

Der Wärmeausdehnungskoeffizient der PREFABOND Aluminium Verbundplatte mit FR-Kern beträgt 0,024 mm/m/°C.

Länge der Platte	Ausdehnung bei 60° Temperaturunterschied	Ausdehnung bei 100° Temperaturunterschied
2 m	2,88 mm	4,80 mm
3 m	4,32 mm	7,20 mm
4 m	5,76 mm	9,60 mm
6 m	8,64 mm	14,40 mm

FR-Kern

Produktabmessungen - Maßtoleranzen - mechanische Werte

Prüfungen und Zertifizierungen

Oberfläche

Beschichtungseigenschaften – 2 Schichten

Beschichtungseigenschaften – 3 Schichten

Materialausdehnung