A2-Kern

1. Coil-Coating Beschichtung
2. Aluminium (0,5 mm)
3. Primer (Schutzlack)

Aufbau der PREFABOND Aluminium Verbundplatte mit A2-Kern

	Norm	Einheit	Wert
Gesamtdicke	—	mm	4 (±0,2)
Deckblechdicke	—	mm	0,5
Kerndicke	—	mm	3
Breite	—	mm	1.000 \| 1.250 \| 1.500 \| 1.750 \| 2.015 (±2,0)
Länge	—	mm	max. 7.300 (±4,0)
Biegetoleranz	—	mm/m	max. 0,5 % (5,0 mm/m) der Länge und/oder Breite
Abweichung der Diagonalen	—	mm	max. 5

	Norm	Einheit	Wert
Gewicht	—	kg/m²	8,4
Zugfestigkeit	ASTM E8	N/mm²	43
0,2 % Dehngrenze	ASTM E8	N/mm²	41
Bruchdehnung	ASTM E8	%	3,8
Elastizitätsmodul (E)	ASTM D393	kN/mm²	38,5
Wärmeformbeständigkeits-temperatur	ISO 75-2	°C	110
Wärmeausdehnung	ASTM D696	10^–6/°C	19

Brandverhaltensklasse

A2-s1, d0 – nicht brennbar

Land	Prüfung nach …	Ergebnis und Klassifizierung
EU (anwendbar in Europa, Schweiz und Türkei)	EN 13823 \| EN ISO 1716 EN 13501‑1	Klasse A2-s1, d0
Schweiz	VKF	RF1 (BKZ 6.3)
Österreich	ÖNORM B 3800‑5	bestanden

Land	Zertifizierung und Zulassung
Deutschland	Bauaufsichtliche Zulassung – DIBt
International	Umweltproduktdeklaration (EPD)

Beschichtungseigenschafen	Norm	2 Schichten
Dicke der Beschichtung	EN 13523‑1 ASTM D 7091	35 μm bis 40 μm Farben: Standardfarben, Sonderfarben (Basics, Anodized)
Glanz	EN 13523‑2 \| ASTM D 523	Hochglanz, Seidenmatt, Matt und MattXtrem
Korrosionsbeständigkeit	EN 1396	Kategorie 4: Industrie, extreme Bedingungen \| See und Küsten (weniger als 3.000 m Abstand zum Meer, je nach Topografie der Landschaft) \| hohe UV-Strahlung und aggressive Bedingungen
Bleistifthärte	EN 13523‑4 \| ASTM D 3363	> HB
Widerstandsfähigkeit gegen schnelle Verformung	EN 13523‑5 \| ASTM D 2794	keine Rissbildung, kein Abblättern
Haftfestigkeit nach Eindrücken	EN 13523‑6 \| ASTM D 3359	100 % Haftung
Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung beim Biegen	EN 13523‑7 \| ASTM D 4145	sehr gute Flexibilität (0,5 T); abhängig von Legierung und Zustand
Beständigkeit gegen Salzsprühnebel	EN 13523‑8 \| ASTM G 85	1.000 Std.
Beständigkeit gegen Eintauchen in Wasser	EN 13523‑9 \| ASTM D 870	3.000 Std.
Beständigkeit gegen Feuchte	EN 13523‑25 \| ASTM D 2247	3.000 Std.
Säurebeständigkeit: 10 % HCl solution (15 min bei 23 °C) 20 % H2SO4 solution (18 Std. bei 23 °C Salpetersäure	AAMA 2605 ASTM D 1308	Salzsäure: kein Effekt Schwefelsäure: kein Effekt Salpetersäure: ΔE < 5 Einheiten (mit Ausnahme einiger Blau- und metallischer Töne)
Waschmittelbeständigkeit: 3 % VIGOR solution (72 Std. bei 30 °C)	AAMA 2605	kein Effekt
Außenbeständigkeit des Lacks	45° Südflorida EN 13523‑3 \| ASTM D 2244	Nach 5 Jahren: Farbabweichung von 5 bis 10 Einheiten (ΔE); je nach Farbton
Kreidungsbeständigkeit	45° Südflorida ASTM D 4214	Stufe ≥ 8

Beschichtungseigenschaften	Norm	3 Schichten
Dicke der Beschichtung	EN 13523‑1 ASTM D 7091	50 μm bis 55 μm Farben: Sonderfarben (Effects, Wood, Mineral, Natural, Concrete)
Glanz	EN 13523‑2 \| ASTM D 523	Hochglanz, Seidenmatt, Matt und MattXtrem
Korrosionsbeständigkeit	EN 1396	Kategorie 4: Industrie, extreme Bedingungen \| See und Küsten (weniger als 3.000 m Abstand zum Meer, je nach Topografie der Landschaft) \| hohe UV-Strahlung und aggressive Bedingungen
Bleistifthärte	EN 13523‑4 \| ASTM D 3363	> HB
Widerstandsfähigkeit gegen schnelle Verformung	EN 13523‑5 \| ASTM D 2794	keine Rissbildung, kein Abblättern
Haftfestigkeit nach Eindrücken	EN 13523‑6 \| ASTM D 3359	100 % Haftung
Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung beim Biegen	EN 13523‑7 \| ASTM D 4145	sehr gute Flexibilität (0,5 T); abhängig von Legierung und Zustand
Beständigkeit gegen Salzsprühnebel	EN 13523‑8 \| ASTM G 85	1.000 Std.
Beständigkeit gegen Eintauchen in Wasser	EN 13523‑9 \| ASTM D 870	3.000 Std.
Beständigkeit gegen Feuchte	EN 13523‑25 \| ASTM D 2247	3.000 Std.
Mörtelbeständigkeit	AAMA 2605	kein Effekt
Säurebeständigkeit: 10 % HCl solution (15 min bei 23 °C) 20 % H2SO4 solution (18 Std. bei 23 °C) Salpetersäure	AAMA 2605 ASTM D 1308	Salzsäure: kein Effekt Schwefelsäure: kein Effekt Salpetersäure: ΔE < 5 Einheiten (mit Ausnahme einiger Blauund metallischen Tönen)
Waschmittelbeständigkeit: 3 % VIGOR solution (72 Std. bei 30 °C)	AAMA 2605	kein Effekt
Außenbeständigkeit des Lacks	45° Südflorida EN 13523‑3 \| ASTM D 2244	Nach 5 Jahren: Farbabweichung von 5 bis 10 Einheiten (ΔE); je nach Farbton
Kreidungsbeständigkeit	45° Südflorida ASTM D 4214	Stufe ≥ 8

Hinweis

Trotz größtmöglicher inhaltlicher Kontrolle übernimmt PREFA keine Haftung für die Vollständigkeit und Richtigkeit des Inhalts. Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.

Die Aluminium Verbundplatten dürfen nur bei Temperaturen von –50 °C bis +80 °C eingesetzt werden. Die Materialausdehnung muss bei der Auswahl des Befestigungssystems berücksichtigt werden.

Zur Aufnahme der thermischen Ausdehnung muss im Plattenstoß eine Fuge mit einer Breite ausgeführt werden, die von der zu erwartenden Dimensionsänderung abhängig ist. Empfohlen wird jedoch eine Breite von mindestens 8 mm. Die Befestigung der Platte muss mit Fest- und Gleitpunkten erfolgen.

Der Wärmeausdehnungskoeffizient der PREFABOND Aluminium Verbundplatte mit A2-Kern beträgt 0,019 mm/m/°C.

Länge der Platte	Ausdehnung bei 60° Temperaturunterschied	Ausdehnung bei 100° Temperaturunterschied
2 m	2,28 mm	3,80 mm
3 m	3,42 mm	5,70 mm
4 m	4,56 mm	7,60 mm
6 m	6,84 mm	11,40 mm

A2-Kern

Produktabmessungen - Maßtoleranzen - mechanische Werte

Brandverhalten (klassifiziert laut EN 13501-1)

Oberfläche

Beschichtungseigenschaften - 2 Schichten

Beschichtungseigenschafen - 3 Schichten

Materialausdehnung