Coil Coating Beschichtung
PREFA Bänder und Bleche sowie die daraus gefertigten Produkte werden im Coil-Coating-Verfahren gemäß den Richtlinien der European Coil Coating Association (ECCA) oberflächenveredelt. Dieses kontinuierliche, automatisierte Verfahren sorgt für eine gleichmäßige und dauerhafte Beschichtung von Metallbändern. Dabei werden mehrere Schichten aufgetragen und fest in das Aluminium-Grundmaterial eingebrannt. Die Aluminiumbänder durchlaufen dabei bis zu 20 präzise aufeinander abgestimmte Prozessschritte. Die Lackschicht ist verformbar, beständig gegenüber Chemikalien und witterungsresistent. So entsteht ein qualitativ hochwertiger und langlebiger Werkstoff zur nachhaltigen Anwendung im Bau- und Architekturbereich.
PREFA verwendet verschiedene hochwertige Coil Coating Beschichtungen, wobei die P.10 Beschichtung den Schwerpunkt bildet. Seit 2010 sind Farbaluminiumbänder und die daraus gefertigten Produkte in ausgewählten Farbtönen mit der P.10 Einbrennlackierung erhältlich.
insatz verschiedener Coil Coating Beschichtungen nach Produktsegmenten bei PREFA:
P.10
Seit dem Jahr 2010 wurde mit der Oberflächenbeschichtung P.10 eine Lackqualität geschaffen, die durch eine spezielle, nur unter dem Mikroskop sichtbar werdende Faltenstruktur im Lack für unzählige Kleinstreflexionen und Farbechtheit sorgt. Bei direkter Sonneneinstrahlung erscheint die matte Oberfläche des P.10 Lackes in einer edlen Optik. Die hochwertige Lackschicht der PREFA Produkte ist verformbar und hält Temperaturschwankungen und Witterungseinflüssen bestens stand.
Anwendungsbereich: Kleinformat, PREFALZ, Dachentwässerung, Sidings, Siding.X, PREFABOND
P.10 Farbbeständige Oberfläche
Mit PREFA P.10 haben wir eine farbbeständige Oberfläche entwickelt, die auch höchsten Qualitätsanforderungen entspricht. Die PREFA P.10 Oberfläche ist die ideale Ergänzung für viele PREFA Produkte. Man erhält ein Material, das äußeren Einflüssen und Belastungen widersteht und hat gleichzeitig einen unglaublich leichten und stabilen Werkstoff, der sehr viele Möglichkeiten bei der Planung und Ausführung bietet.
HDCC (FALZONAL®)
Farbaluminiumbänder, unter dem Markennamen FALZONAL, werden mit HDCC (High durable coil coat)
Beschichtung hergestellt. Die HDCC-Beschichtung hat sich als besonders chemikalien- und
witterungsbeständig erwiesen.
Anwendungsbereich: FALZONAL®
Polyester
Farbaluminiumbänder mit Polyesterbeschichtung zeichnen sich durch Farbvielfalt sowie variablen Glanzgrad aus. Der Unterschied zwischen Polyester und- HDCC Beschichtung liegt im differenten Verhalten, gegenüber äußeren Witterungseinflüssen und der UV-Einstrahlung.
Anwendungsbereich: Dachentwässerung & Farbaluminiumbänder
Pulverbeschichtung
Im Gegensatz zur Coil Coating Beschichtung handelt es sich bei der Pulverbeschichtung um eine Stücklackierung, die nach der Fertigung bzw. Formgebung der Produkte erfolgt. Die zu beschichtenden Produkte werden geerdet und mit elektrostatisch aufgeladenem Pulverlack beschichtet. Im nachfolgend angeordneten Einbrennofen schmilzt das Pulver, vernetzt sich und bildet eine harte, gleichmäßige Oberfläche. Pulverbeschichtungen weisen eine größere Schichtdicke als Coil Coating Beschichtungen auf.
Da die Pulveroberfläche nach dem Einbrennen sehr hart ist, ist eine nachträgliche mechanische Bearbeitung/Umformung der Werkstücke nur eingeschränkt möglich. Dieses Verfahren ermöglicht eine gleichmäßige Oberflächenveredelung auch bei komplexen Bauteilen und sorgt für eine widerstandsfähige, chemikalien- und witterungsbeständige Beschichtung.
Einsatz der Pulverbeschichtung bei PREFA: Dach und Fassaden-Zubehör, Dachentwässerung, Strangpressprofile, Hochwasserschutz
Vergleich der unterschiedlichen Beschichtungssysteme
Bei Produkten aus Coil Coating beschichteten Aluminiumbändern wird die Beschichtung bereits vor der Formgebung des Endprodukts auf das Bandmaterial aufgebracht. Die speziellen Eigenschaften des Coil Coating Systems ermöglichen eine mechanische Verarbeitung und Umformung, ohne dass die Beschichtung beeinträchtigt wird.
Die Pulverbeschichtung hingegen erfolgt als letzter Fertigungsschritt bei stranggepressten, geschweißten oder bereits fertig geformten Bauteilen. Sie ermöglicht eine gleichmäßige und widerstandsfähige Beschichtung auch bei komplexen Geometrien.
