Farben/LackeFarben/Lacke

Farben/LackeDie PREFA Aluminiumbeschichtung

Die Oberflächeninnovation

Mit PREFA P.10 haben wir eine neuartige Oberfläche entwickelt, die höchsten Qualitätsansprüchen entspricht. P.10 ist nicht nur für die Dachplatte sondern auch für Dachschindel und  Fassadensiding erhältlich. P.10 ist die ideale Ergänzung für die PREFA-Aluminiumdachplatten. Man erhält ein Material, das äußeren Einflüssen und Belastungen widersteht und hat gleichzeitig einen leichten Werkstoff, der viele Möglichkeiten bei der Planung und Ausführung offen lässt.

75.000 Sonnenstunden, 35.000 Liter Regen, 90 Meter Schnee.

Das ist, was auf ein Dach in unseren Breiten innerhalb von 40 Jahren zukommen kann. Mit PREFA P.10 hat der Aluminium-Dach- und Fassadenspezialist eine neue Oberfläche im Sortiment, die hinsichtlich der Optik ein völlig neues Design präsentiert.

Die weiterentwickelte Oberflächenbeschichtung PREFA P.10 ist noch resistenter gegen UV-Strahlung und bleibt über Jahrzehnte optisch schön. Die neue Oberfläche ist farb- und witterungsbeständig. Ab sofort gibt es auf alle Aluminium-Dächer und -Fassaden mit PREFA P.10 Oberfläche zusätzlich zu den 40 Jahren Materialgarantie auch 40 Jahre Farbgarantie. Mit dieser einzigartigen und die Nachhaltigkeit der PREFA Produkte hervorhebenden Garantie, unterstreicht PREFA nicht nur sein Vertrauen in den Werkstoff Aluminium und dessen Farbbeschichtung sondern gibt den Bauherren auch Sicherheit für ihre Projekte.

PREFA P.10 wird im Coil-Coating-Verfahren hochwertig zweischichtig einbrennlackiert. Die Lackschicht ist verformbar und dauerhaft temperatur- und witterungsbeständig sowie schwermetallfrei. Die neue Oberflächenbeschichtung ist in den Farben Oxydrot, Hellgrau und Anthrazit erhältlich, sowie für die Produkte Dachplatte, Dachschindel, Wandraute 20x20 und Siding.

Grundsätzlich muss man zwischen 2 Arten von Beschichtungsverfahren unterscheiden:

1.Coil Coating Beschichtung

PREFA - Bänder werden im sogenannten CoilCoating - Verfahren gemäß ECCA (European Coil Coating Association) oberflächenveredelt. Dabei durchlaufen Bänder bis zu 20 Bearbeitungsstufen. Nach der Vorbehandlung wird die Grundierung beidseitig aufgebracht und eingebrannt. 3 Coater und 2 Brennöfen sorgen dann für die Aufbringung der 25- 40µm - Deckschicht.

Das Produkt entspricht mit einer Dauertemperaturbeständigkeit von - 30°C bis + 80°C den Anforderungen in der Außenarchitektur. Die Lackschicht ist verformbar und beständig gegen allgemeine Chemikalien und Witterungseinflüsse.

Es gibt drei verschiedene Lackqualitäten:

  1. Polyester
  2. PP99 (Polyamid/Polyurethan)
  3. PVdF 70/30(PolyvinylideneFluoride)

Die drei Lackqualitäten weisen folgende Unterschiede auf:

Polyester - PP99 (Polyamid/Polyurethan) Der Unterschied zwischen Polyester und- PP99 Beschichtung liegt im differenten Verhalten, gegenüber äußeren Witterungseinflüssen und der UV-Einstrahlung. Langzeitversuche haben gezeigt, dass die Polyesterbeschichtung nicht so glanzgrad und -auskreidungsbeständig ist wie eine PP99 Beschichtung.
PP99 - PVdF 70/30 (PolyvinylideneFluoride) Die PP99-Beschichtung entspricht qualitativ annähernd einer PVdF- Beschichtung. Langzeitversuche haben gezeigt, dass die PP99- Beschichtung nicht so Auskreidungsbeständig ist wie die PVdF- Beschichtung, jedoch ist die PP99- Beschichtung nicht so kratzempfindlich.

 

Coil Coating Anlage

Prozessschritte

  • Reinigen (Sauer)/Beizen
  • Spülen
  • Vorbehandeln No-Rinse (Rollcoater)
  • Lackieren (Rollcoater)
  • Trocknen (Heißluftofen)
  • Kühlen (Luft/Wasser)

Verwendete Lacktypen

  • Polyester
  • Polyurethan
  • Epoxi
  • PVdF

Aufbau einer Coil Coating Anlage

2. Pulverbeschichtung

Im Gegensatz zum Coil Coating beschichten durchläuft beim Pulverbeschichten kein Aluminiumband die Lackieranlage, sondern ein Kettenförderer, auf dem die zu beschichteten Teile aufgehängt werden.

In unserer vollautomatischen Beschichtungsstraße werden die vorbehandelten Werkstücke auf den Kettenförderer gebracht. Sie passieren die Pulverbeschichtungskabinen, wo mittels Automaticpistolen das Pulver aufgebracht und anschließend im Ofen eingebrannt wird. Die Schichtdicke bei pulverbeschichteten Teilen beträgt ca. 80µm und läßt ein nachträgliches bearbeiten nurmehr bedingt zu!

Mit diesem Verfahren können wir alle RAL, NCS (Natural Color System; ca. 1400 Farben), und sämtliche andere Sonderfarben pulverbeschichten. Die farbliche Gestaltung ist bei Prefa nahezu grenzenlos!!!

Achtung: Bei Sonderfarben längere Lieferzeiten!!!